Elektrohängebahnen: Vielseitigkeit und Wirtschaftlichkeit beim Materialfluss

Elektrohangebahnen (EHB) sind als Fordertechnik vor allem aus der Automobilbranche bekannt und werden dort für Karosserietransporte oder an Montagestationen eingesetzt. Dabei bieten ihre Eigenschaften Vorteile für viele weitere Branchen. Hierzu gehören die Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Holz-, Metall- und Glasproduktion und -verarbeitung, Logistikzentren in der Baustoff- oder Möbelbranche, Flughäfen und weitere. „Beim Einsatz einer EHB muss ein Unternehmen immer den Kosten-Nutzen-Faktor durchkalkulieren. Dazu gehören Planung, Anlagen- und Montagekosten sowie die laufenden Kosten für Betrieb und Wartung“, weiß Holger Schmidt. Er leitet bei der SEH Engineering GmbH den Standort in Ostrhauderfehn, der auf Fordertechnik spezialisiert ist.

EHB eignen sich überall dort, wo Unternehmen schwere oder große, unhandliche Güter oder kommissionierte Waren transportieren. Ihre Eigenschaften wie Flurfreiheit, variable Geschwindigkeiten, geräuscharme Arbeitsweise und hohe Flexibilität in Bezug auf den Schienenverlauf sind dabei maßgebliche Vorteile gegenüber Ketten- oder Rollenfördersystemen. Denn dadurch ergibt sich eine enorme Vielseitigkeit in der Anlagenkonstruktion, die durch unendlich viele Möglichkeiten der Lastaufnahmemittel ergänzt wird. Die Fahrzeuge überbrücken aber die Schienen nicht nur große räumliche Distanzen, sie bewegen sich dabei auch individuell in den Schienen und können somit unterschiedliche Transportwege nehmen. So separieren Anwender einzelne Produktionsstücke zum Beispiel zur unterschiedlichen Verarbeitung. Auch Schienenverlaufe mit Steig- and Gefällestrecken sind möglich, was das Arbeiten auf mehreren Ebenen ermöglicht oder die Güter an Montage- oder Kommissionierstationen auf eine arbeitsfreundliche Höhe bringt. Dabei kommunizieren die Fahrzeuge untereinander, um gegenseitiges Auffahren zu vermeiden, und die Bedienung erfolgt über ein zentrales Steuersystem. Weiterer Vorteil: Fällt ein Fahrzeug aus, wird dieses aus dem Förderprozess zur Wartung herausgenommen, ohne dass die gesamte Anlage und somit der Materialfluss ins Stocken geraten.

Standard-EHB nach C1-Norm sind in Bauteilen, Fahrzeugen, und Schienen standardisiert und bewegen Lasten bis zu 1500 kg pro Fahrzeug. „Für die Automobilbranche und andere Produktionen mit Schwerlasten ist das notwendig. Allerdings benötigen viele Unternehmen diese Lastauslegung gar nicht, müssten aber bei lnvestition in eine solche EHB die entsprechenden Kosten für Anlagenmaterial und Stahlkonstruktion zur Aufhängung mittragen“, verdeutlicht Holger Schmidt. Kostengünstigere Alternativen wie Kardan- und Steckkettenförderer sind hingegen nicht immer die Ideallösung, wenn die Produktionsumgebung eine saubere, leise, wartungsarme und intelligente Fördertechnik erfordert. Für Güter bis zu 800 kg bietet SEH mit Skyrail® beispielsweise neuerdings eine kostengünstigere Lösung an.